Le premier prototype a été conçu en novembre 2019. Son nom ? Vytruve.
Les emboîtures sont destinées à recevoir le moignon d’une personne, dont l’os est coupé droit lors de l’amputation.
Son rôle est précieux, la tenue du membre amputée doit être parfaite. L’impression en 3D permet un gain de temps dans sa fabrication, et un scanner 3D est utilisé pour obtenir une meilleure précision dans les mesures prises sur le patient.
L’utilisation de la technologie permet aussi de cibler au mieux les axes d’amélioration pour le confort des patients.

“Le but est d’avoir un équipement plus léger et fonctionnel. 99 % des prothèses sont fabriquées en moulage en plâtre, là on utilise un scanner 3D. Le temps de fabrication est quasiment similaire, on a du temps d’impression certes, mais pas de temps humain. Nous l’avons imaginé pour l’avenir, avec des capteurs de force et des traceurs d’activités ».
En clair, ces derniers permettent de réajuster l’emboîture si nécessaire. 

  Pour ce qui est de Vytruve, “plusieurs essais ont été réalisés déjà. C’est la première version fonctionnelle et aboutie ».
Ce prototype, lui, a été conçu en partie pour Antoine Michel, Saint-Lois de 30 ans qui est appareillé à la jambe gauche depuis un peu plus d’un an, suite à l’ostéosarcome, une tumeur maligne osseuse au niveau du genou.
“On sent surtout la légèreté. Il faudra voir plus tard avec la connectique » plus précisément si les capteurs et les traceurs fonctionnent bien.
« La priorité principale c’est le confort, je pense qu’on arrivera à faire en sorte qu’elle s’oublie » explique-t-il après test.
Pour Erwan Calvier, ça ne fait aucun doute « le numérique bouleverse tous les domaines » celui de l’orthopédie sans exception. C’est dans ce sens aussi qu’il est très présent sur les réseaux sociaux. Notamment avec sa chaîne YouTube qui comptabilise plus de 1000 abonnés, où il y poste des vidéos à visées pédagogiques.

Dylan Dupray